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        感應電爐
        2022-06-22


        感應爐簡介利用材料的感應電熱效應加熱或熔化材料的電爐。感應爐的基本部件是用紫銅管繞制的感應線圈。交流電壓被施加到感應線圈的兩端以產生交變電磁場。將導電材料置于感應線圈中,由于電磁感應在材料中產生渦流,通過電阻將電能轉化為熱能加熱材料。因此,感應加熱也可以認為是一種直接加熱的電阻加熱。

        感應的特點是被加熱的物質中電功率(電流分布)不均勻,表面最大,中心最小,稱為趨膚效應。為了提高感應加熱的電加熱效率,電源頻率要合適。高頻電用于小型熔煉爐或物料的表面加熱,中頻或工頻電用于大型熔煉爐或物料的深穿透加熱。感應線圈是電感相當大的負載,功率因數一般很低。為了提高功率因數,感應線圈一般并聯中頻或高頻電容,稱為諧振電容。感應線圈和材料之間的間隙應該很小。感應線圈應采用方形紫銅管,用水冷卻。感應線圈的匝間間隙應盡可能小,絕緣應良好。感應裝置主要用于加熱和鑄造鋼、銅、鋁、鋅等。它具有加熱速度快、燒損少、機械化和自動化程度高的優點,適合在自動化生產線上配置。

        感應爐系列加熱爐的特點

        加熱速度快,生產效率高,氧化脫碳少,節省材料和鍛模成本。

        由于中頻感應加熱的原理是電磁感應,其熱量是在工件本身產生的。普通工人用中頻電爐上班后十幾分鐘就可以進行連續鍛造作業,專業工人不需要提前燒封爐。不用擔心停電或設備故障造成煤爐加熱坯的浪費。由于升溫速度快,這種加熱方式氧化很少。與燃煤爐相比,每噸鍛件至少節約鋼材原料20-50公斤,材料利用率可達95%。由于加熱方式均勻,核心與表面的溫差很小,鍛造時鍛模的使用壽命大大延長,鍛造表面粗糙度小于50um。

        優良的工作環境,改善工人的工作環境和公司形象,無污染,低能耗。

        與煤爐相比,感應加熱爐不會再被煤爐在烈日下烤得冒煙,而且能滿足環保部門的各項指標要求。同時樹立公司的對外形象和鍛造行業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式。噸鍛件從室溫加熱到1100℃耗電小于360度。

        加熱均勻,芯體與表面溫差最小,控溫精度高。

        感應加熱爐具有體積小、重量輕、效率高、熱加工質量好、環境友好等優點,是迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐和普通電阻爐的新一代金屬加熱設備。




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