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        真空熱壓機的技術特點
        2021-03-29

        1)嚴格的真空密封:金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空熱壓機內進行,獲得和維持爐子原定的漏氣率,確保真空熱壓機的作業真空度,對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義。所以真空熱壓機的一個關鍵問題,就是要有可靠的真空密封結構。為了確保真空熱壓機的真空性能,在真空熱壓機結構設計中應該道循一個基本原則,就是爐體要采取氣密焊接的形式,并且在爐體上盡量少開或者不開孔,少采取或者避免采取動密封結構,以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空熱壓機體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都應該設計密封結構。

        2)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態下應用:真空熱壓機的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下作業的,因而對這些材料提出了耐高溫,蒸汽壓低,輻射效果好,導熱系數小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以,真空熱壓機廣泛采取了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態下極易氧化,因此,常規熱處理爐不可以采取這些加熱與隔熱材料。

        3)水冷裝置,真空熱壓機的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置、中間真空隔熱門等部件,均在真空、受熱狀態下作業。在這種極為不利的條件下作業,應該確保各部件的結構不變形、不損壞,真空密封圈不過熱、不燒毀。因此,各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置,以確保真空熱壓機能夠正常運行并有足夠的應用壽命。

        4)采取低電壓大電流:在真空容器內,當真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內時,真空容器內的通電導體在較高的電壓下,會產生輝光放電現象。在真空熱壓機內,嚴重的會產生弧光放電,燒毀電熱元件、隔熱層等,造成重大事故和損失。因此,真空熱壓機的電熱元件的作業電壓,一般都不超過80100伏。并且在電熱元件結構設計時要采取有效措施,如盡量避免有的部件,電極間的間距不可以太小窄,以防止輝光放電或者弧光放電的發生

        5)自動化程度高:金屬工件的加熱、冷卻等操作,需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內在真空熱壓機內進行,操作人員無法接近。并且,有些動作如加熱保溫結束后,金屬工件進行淬火工序須六、六個動作并且要在15秒鐘以內完成。在這樣迅速的條件來完成許多動作,是很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作,只有較高的目動化才能準確、及時按程序協調動。


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