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        熱壓碳化硼防彈陶瓷制備工藝及解決方案
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        熱壓碳化硼防彈陶瓷制備工藝及解決方案


            碳化硼是一種新型非氧化陶瓷材料,因其具有熔點高、硬度高、密度低、熱穩定性好,抗化學侵蝕能力強和中子吸收能力強等特點而被廣泛應用于能源、軍事、核能以及防彈領域。碳化硼又稱黑鉆石,是僅次于金剛石和立方氮化硼的第三硬材料,故成為超硬材料家族中的重要成員。

         

         

            目前碳化硼防彈材料主要通過燒結法制備,不過碳化硼是共價鍵很強的陶瓷材料,共價鍵占90%以上,而且碳化硼的塑性差,品界移動阻力很大,固態時表面張力很小,從而決定了碳化硼是一種極難燒結的陶瓷材料。純碳化硼在燒結過程中通常存在燒結溫度高、燒結后所得陶瓷致密度低,斷裂韌性較差等問題。工業上一般采用無壓燒結、熱壓燒結、熱等靜壓燒結、放電等離子燒結等技術,通過改進燒結工藝、添加燒結助劑提高碳化硼的力學性能,為進一步研究碳化硼的燒結工藝奠定基礎。

         

         

            純B4C的無壓燒結致密化非常困難,氣孔缺陷和致密度是影響碳化硼陶瓷性能指標的關鍵因素。而燒結溫度和粉末粒度是影響碳化硼陶瓷致密度的重要指標。研究表明,純碳化硼無壓燒結致密化最主要的條件是采用低氧含量的粒度≤3μm的超細粉末且溫度范圍在2250~2350℃。

         

            無壓燒結碳化硼制品工藝簡單、加工成本低,對燒結條件沒有太多要求,可適用于生產形狀復雜的產品,適合大批量工業化生產,是制備陶瓷常用的燒結技術。但由于燒結溫度高,晶粒容易異常生長,使燒結過程難以控制,產品性能不穩定。

         

         

            熱壓是在高溫條件下改善粉末塑性,具有成型壓力低,變形阻力小,產品密度高,顯微組織優良等優點,因而,降低碳化硼的燒結溫度可以采用熱壓燒結工藝。

         

            與單純熱壓相比,將液相燒結和熱壓燒結相結合,燒結溫度大大降低,致密度相對提高。

         

        2200~2300

         

        Al

         

            熱壓燒結的特點是工藝較復雜,對設備要求高,加工成本高且生產效率低,而且只能制備形狀較為簡單的產品。

         

         

        Ar

         

            熱等靜壓燒結的特點是陶瓷材料的顯微結構均勻,綜合性能好,設備費用較高,只能加工形狀簡單的零件。

         

         

            放電等離子燒結(SPS)是集等離子活化、電阻加熱和熱壓為一體,具有升溫速度快、燒結時間短、晶粒均勻、冷卻迅速、外加壓力、材料致密度高和燒結氣氛可控等特點的一種新型快速燒結技術??梢杂行Ю梅勰﹥炔康淖陨戆l熱,放電點的彌散分布實現均勻加熱。

         

            皓越科技自主研發的大型熱壓裝備,可滿足防彈陶瓷插板生產的高標準要求,鑄就軍工品質。

         

         

            皓越科技是一家集研發、生產、銷售電爐為一體的高新技術企業。公司一直專注于先進陶瓷與復合材料、半導體材料、碳材料和鋰電及新能源材料裝備四大領域,擁有豐富的行業經驗和專業技術,竭誠服務于客戶,提供完善的一體化產業解決方案。